电缆故障测试查找，得先了解原因再找，这样电缆故障测试查找就不费力，电缆是地在下的埋设方式目前有4种：电缆沟敷设、保护套管敷设、地埋方式、电缆槽井敷设。（武汉国鼎承接全国各电缆故障测试、电缆故障查找、电缆故障检测、不准不收费）电缆多埋于地下，一旦发生故障，寻找起来十分困难，往往要花费数小时，甚至几天的时间，不仅浪费了大量的人力、物力。而且会造成难以估量的停电损失，特别是在城市，电缆往往是埋在美丽的花园或漂亮的马路下面，发生故障时，如果不准确地查找出故障点，而盲目的开挖，会造成更大的损失，所以如何准确、迅速、经济地查寻电缆故障便成了供电部门日益关注的问题。我公司推荐GDGZ-1826电缆故障测试仪、GDGZ-1827电缆故障定位仪。

　　电缆故障情况及埋设环境比较复杂，变化多，测试人员应熟悉电缆的埋设走向与环境，按照一定的程序工作，才能顺利地测出电缆故障点。

　　地下电缆故障探测有其固有的特点，现场测试人员曾形象的说探测电缆故障点“三分靠仪器，七分靠人”说明单纯的靠购买先进的仪器（即地下电缆探测仪）是解决不了问题的，要重视操作人同的培训工作，生产单位和使用部门要经常交流信息、积累经验，加强电缆故障探测技术的研讨。以促进武汉国鼎电缆故障测试仪整体水平的提高。

　　电缆故障的原因很多，了解电缆故障的原因，对于保护电缆和快速判断电缆故障都有很大的帮助，电缆故障的原因大致可归纳外伤和内伤两类：

　　外伤是指由于外界原因造成电缆外表损伤而绝缘降低引起的故障，外因主要有下面四种：1、机械损伤前面讲过，电缆一般是地埋在地下的，平时不太会被人们留意，所以极容易被城建施工时挖伤；在安装时不小心碰伤，机械牵引力过大而拉伤，或过度弯曲而损伤；机械损伤引起电缆故障占电缆事故很大的比例，有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

　　2、绝缘受潮

　　绝缘受潮后会引起故障。造成电缆受潮的主要原因：

　　1）、因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

　　2）、电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

　　3）金属护套因被外物刺伤或副副腐蚀穿孔。

　　3、绝缘老化介质

　　电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离合绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘层，绝缘层中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降，过热会引起绝缘层老化变质，电缆内部气隙产生电游造成局部过热，使绝缘层碳化，电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。

　　安装于电缆密集地区，电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆。穿在于燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使电缆绝缘层加速损坏。

　　4、过电压

　　导线与内部过电压作用，合电缆绝缘层击穿，形成故障，击穿点一般是是存在材料缺陷，内伤主要是指电缆在制作加工过程 中，由于工艺或材料问题造成电缆本身就存在隐患，这些隐患在外因的作用下，就会暴露出来，从而发展故障，造成内伤主要原因：

　　1、设计和制作工艺不良，中间接头和终端头的防水、电场分布设计 不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作等，会造成电缆头故障。

　　2、材料缺陷主要表现在三个方便，一是电缆制造商的问题，铅护层留下的缺陷，在包缠绝缘层过程中，绝缘层上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷，二是电缆附件制作上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘层受潮、脏污和老化。

　　3、护层的腐蚀，由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，合电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开列或穿孔，造成故障。电缆故障测试仪测试结果如下图所示：

　　4、电缆的绝缘我流失，油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电缆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

　　以上是造成电缆故障的主要原因，当然还有原因，更多的电缆故障测试查找，请上我公司官网了解：www.027gdkj.com